صلالةما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
ما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
غالبًا ما تستخدم القنوات المدمجة مسبقًا في النقل بالسكك الحديدية. عادة ما توجد قنوات على شكل حرف U وقنوات على شكل C. يوجد أيضًا عروض مختلفة للفتحات على جانب واحد. تعتبر مسامير T-bolts المستخدمة في توصيلها أجزاء غير قياسية بشكل عام ، والتي يجب أن تكون. تكلفة الإنتاج عالية. علاوة على ذلك ، عند التجميع والتوصيل ، يتبين أحيانًا أن حجم مسامير T المصممة أصلاً لا تتطابق ، ومن الضروري استبدال مسامير T ذات الأحجام المختلفة ، ثم من الضروري إعادة تصميم وإنتاج صلالةصلالةمسامير غير قياسية - صلالةالبراغي ، والتي تبطئ الجهاز بالكامل. دورة المعالجة. غالبًا ما لا تكون مسامير اللولب على شكل حرف T المخصصة واسعة بما يكفي في نطاق الحجم ، ويمكن اختيار عدد قليل فقط لتجميع وتوصيل معين ، وهو أمر يصعب تلبية المتطلبات المتنوعة لموقع الإنتاج الخاص بصلالةالبراغي.
غالبًا ما يعتقد الناس أن المغناطيس يجذب الفولاذ المقاوم للصدأ للتحقق من إيجابياته وسلبياته وأصالته. إذا لم يجتذب اللامغناطيسية ، فيُعتبر جيدًا ، وهو حقيقي ؛ إذا كانت ممغنطة ، فيُعتبر مقلدة. في الواقع ، هذه طريقة تحديد من جانب واحد للغاية وغير واقعية وخاطئة. هناك أنواع عديدة من براغي الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي يمكن تقسيمها إلى عدة فئات وفقًا للهيكل التنظيمي في درجة حرارة الغرفة: 1. نوع الأوستينيت: مثل 304 ، 321 ، 316 ، 310 ، إلخ ؛ 2. نوع مارتينسيت أو حديدي: مثل 430 ، 420 ، 410 ، إلخ ؛ نوع الأوستينيت غير مغناطيسي أو مغناطيسي ضعيف ، والمارتنسيت أو الفريت مغناطيسي. معظم الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم عادة لألواح الأنابيب الزخرفية هو مادة أوستنيتي 304 ، والتي تكون بشكل عام غير مغناطيسية أو مغناطيسية ضعيفة ، ولكنها قد تظهر أيضًا مغناطيسية بسبب التقلبات في التركيب الكيميائي أو ظروف المعالجة المختلفة الناتجة عن الصهر ، ولكن لا يمكن اعتبار ذلك كمزيف أو دون المستوى ، ما هو سبب ذلك؟ كما ذكر أعلاه ، الأوستينيت غير مغناطيسي أو مغناطيسي ضعيف ، في حين أن المارتينسيت أو الفريت مغناطيسي. بسبب فصل المكونات أو المعالجة الحرارية غير الملائمة أثناء الصهر ، سوف تتسبب كمية صغيرة من المارتينسيت أو الفريت في الفولاذ الأوستنيتي 304 المقاوم للصدأ. أنسجة الجسم. بهذه الطريقة ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 سيكون له مغناطيسية ضعيفة. بالإضافة إلى ذلك ، بعد التشغيل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، سيتحول الهيكل أيضًا إلى مارتينسيت. كلما زاد تشوه العمل على البارد ، زاد تحول المارتينز ، وزادت الخواص المغناطيسية للفولاذ. مثل دفعة من الشرائط الفولاذية ، يتم إنتاج أنابيب Φ76 بدون تحريض مغناطيسي واضح ، ويتم إنتاج أنابيب Φ9.5. يكون الحث المغناطيسي أكثر وضوحًا بسبب التشوه الكبير في الانحناء والانحناء. يكون تشوه الأنبوب المستطيل المربع أكبر من تشوه الأنبوب الدائري ، وخاصة الجزء الزاوي ، ويكون التشوه أكثر كثافة والقوة المغناطيسية أكثر وضوحًا. من أجل القضاء التام على الخصائص المغناطيسية للفولاذ 304 الناتج عن الأسباب المذكورة أعلاه ، يمكن استعادة هيكل الأوستينيت المستقر عن طريق معالجة محلول درجة الحرارة العالية ، وبالتالي القضاء على الخصائص المغناطيسية. على وجه الخصوص ، تختلف الخصائص المغناطيسية لـ 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الناتجة عن الأسباب المذكورة أعلاه تمامًا عن تلك الخاصة بالمواد الأخرى مثل 430 والفولاذ الكربوني ، مما يعني أن الخصائص المغناطيسية لصلب 304 تظهر دائمًا خصائص مغناطيسية ضعيفة. يخبرنا هذا أنه إذا كان شريط الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسيًا ضعيفًا أو غير مغناطيسي تمامًا ، فيجب الحكم عليه على أنه 304 أو 316 مادة ؛ إذا كان هو نفسه الفولاذ الكربوني ، فإنه يظهر مغناطيسية قوية ، لأنه لا يتم الحكم عليه على أنه مادة 304.
يتم بث المعايير شائعة الاستخدام. بالنسبة للمكسرات السداسية ، فإن المعايير الشائعة الاستخدام هي: GB52 و GB6170 و صلالةGB6172 و DIN934. الاختلافات الرئيسية بينهما هي: سمك GB6170 أكثر سمكًا من GB52 و صلالةGB6172 و DIN934 ، المعروف باسم غطاء المسمار السميك. والآخر هو الفرق بين الجانبين المتقابلين ، والجوانب المقابلة لـ DIN934 و GB6170 و صلالةGB6172 في سلسلة الجوز M8 أصغر بمقدار 13 ملم من الجانب المقابل 14 ملم من GB52 ، والجوانب المقابلة لصواميل M10 و DIN934 و GB52 هي 17 ملم. يجب أن يكون الجانب المقابل لـ GB6170 و صلالةGB6172 أكبر بمقدار 1 ملم ، وجوز M12 ، و DIN934 ، والجانب المقابل لـ GB52 أكبر 19 ملم من GB6170 والجانب المقابل لـ صلالةGB6172 18 ملم أكبر 1 ملم. بالنسبة إلى صواميل M14 ، يكون الجانب المقابل لـ DIN934 و GB52 هو 22 ملم ، وهو أكبر بمقدار 1 ملم من الجانب المقابل لـ GB6170 و صلالةGB6172 ، وهو 21 ملم. والآخر هو الجوز M22. الجانب الآخر من DIN934 و GB52 هو 32 مم ، وهو أصغر بمقدار 2 مم من الجانب المقابل لـ GB6170 و صلالةGB6172 ، وهو 34 مم. (إلى جانب سمك GB6170 و صلالةGB6172 متماثلان ، فإن عرض الجانب المقابل هو نفسه تمامًا) يمكن استخدام باقي المواصفات بشكل عام دون مراعاة السماكة.
تم إدخال المسامير اللولبية ذاتية اللولبة في الصناعة بأعداد كبيرة في عام 1914. كان التصميم الأول (بشكل أساسي يقلد لولبًا خشبيًا) عبارة عن صلالةبرغي تشكيل لولبي مصنوع من الفولاذ المقوى بنهاية A ، ويستخدم بشكل أساسي لتوصيل قنوات الصفائح المعدنية من أجل أنظمة التدفئة والتهوية. لذلك يطلق عليه أيضًا: صلالةبرغي الصفائح المعدنية. بحلول نهاية العشرينيات من القرن الماضي ، مع اتساع السوق والتطبيقات الجديدة ، والتأكيد على التصميمات الجديدة ، تم تحسين أداء التطبيقات على نطاق واسع. يقدم ما يلي أربع مراحل مختلفة لتطوير صلالةمسامير التنصت الذاتية في 40 عامًا: مسامير اللولب المكونة من اللولب ، ومسامير اللولب ذاتية التنصت ، ومسامير اللولب ذاتية التنصت ، وصلالةمسامير التنصت الذاتية. 1. مسامير اللولب العادية (مسامير اللولب ذات اللولب اللولبي) تعتبر المسامير اللولبية العادية منتجًا مباشرًا لبراغي الصفائح المعدنية المبكرة. المبدأ هو: عند تثبيته في ثقب مسبق الصنع ، يتم تشكيل الخيط الداخلي المتصل بالمسمار عن طريق إزاحة المادة حول الفتحة ويتم دفع المادة في الفراغ بين الخيوط. 2. مسامير اللولب ذاتية القطع (مسامير اللولب ذات اللولب الذاتي) لأن المسامير اللولبية العادية يتم تشكيلها فقط في خيوط رفيعة جدًا. ويمكن تحقيقه بسهولة على مواد ذات صلابة جيدة. قم بتطوير وتوسيع استخدام المسامير اللولبية إلى أقسام أكثر سمكًا ومواد صلبة وهشة وغيرها من المواد ذات قابلية التشوه الضعيفة. بهذه الطريقة ، يتم تطوير المسمار اللولبي للقطع الذاتي: يتم تشكيل أخدود القطع أو حافة القطع في نهاية ساق اللولب. عندما يتم تثبيت هذا النوع من الصلالةبرغي في الفتحة الجاهزة ، يعمل المسمار كصنبور ويقطع الخيط الذي يتصل بنفسه. 3. مسامير اللولب ذاتية البثق (مسامير اللولب ذاتية التنصت) في أوائل الخمسينيات من القرن الماضي ، بدأ مهندسو التثبيت في التعرف على المزايا المحتملة للمسامير اللولبية ذاتية التنصت على أنها هيكلية وليست مجرد مرفقات محملة بشكل خفيف. وقد أدى ذلك إلى تطوير صلالةبرغي جديد لولبي لولبي متداول ذاتي التنصت (صلالةبرغي ذاتي البثق ذاتي التنصت). وفقًا لمبدأ تصميم صنابير الحدادة على البارد ، تم تصميم الخيط والنهاية خصيصًا لهذا النوع من صلالةالبراغي ، بحيث يمكن تشكيل الصلالةبرغي عن طريق الضغط المتقطع والدوري على قمة الخيط بدلاً من جانبه بالكامل مسلك. الخيط الداخلي للتوصيل. من خلال التركيز والحد من ضغط التشكيل ، يتم جعل المادة المضغوطة بجوار الثقب تتدفق بسهولة أكبر ولتمتلئ (ضغط) بشكل أفضل في الأجنحة وجذور خيط المسمار اللولبي. نظرًا لأن مقاومة الاحتكاك للبراغي أقل بكثير من مقاومة صلالةالبراغي العادية ، يمكن ثمل مسامير اللولب المتدحرجة ذاتية التنصت (مسامير اللولب ذاتية البثق) في أقسام أكثر سمكًا. في نفس الوقت ، لديها تحكم أفضل في اللولب وعزم دوران مشدود ، وتحسن بشكل كبير من قوة الاتصال والصلابة الكلية. ينص المعيار الهندسي لهذا النوع من الصلالةبرغي على أن اختيار المواد والخصائص الميكانيكية للمعالجة الحرارية وأداء العمل يجب أن يتم التحكم فيه بدقة. 4. براغي الحفر الذاتي والتنصت على الذات (براغي الحفر الذاتي) قام الأشخاص بعمل إحصائيات: من بين النفقات العشرة التي تشكل تكلفة التجميع الإجمالية ، تشمل النفقات الأعلى معالجة الثقوب. في التطبيقات العملية للبراغي ، يجب معالجة الثقوب الجاهزة. علاوة على ذلك ، من أجل جعل الثقوب الجاهزة لها تأثير جيد في التطبيق العملي ، يجب التحكم في حجم هذه الثقوب ضمن نطاق صارم إلى حد ما. في أوائل الستينيات ، ظهرت براغي ذاتية الحفر والتنصت على الذات. خطوة كبيرة للأمام في تقليل تكاليف التجميع من خلال التخلص من الحاجة إلى ثقوب مسبقة الصنع آليًا. بشكل عام ، تحقق صلالةالبراغي ذاتية الحفر والتنصت على الذات الحفر والتنصت والشد في عملية واحدة. هذه هي المراحل الأربع الرئيسية لتصميم وتطوير صلالةبرغي التنصت الذاتي. بالإضافة إلى ذلك ، هناك منتجان مطوران حديثًا يستحقان التقديم. كلاهما مسامير بنوع خيط خاص. واحد مصمم للبلاستيك والمواد الأخرى منخفضة القوة ؛ يستخدم الآخر في صناعة البناء لتوصيل ألواح الجدران الأسمنتية ، لذلك يطلق عليه أيضًا صلالةمسامير التنصت الذاتية للوحة الحائط.
يتم تحميل المحتوى أعلاه بواسطة Yueluo أو الإنترنت. إذا كانت هناك أي مشكلة متعلقة بحقوق النشر ، فيرجى الاتصال بـ [email protected].
