عينما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
ما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
تشتمل آلية الضغط الأوتوماتيكي لتحديد الموضع المغناطيسي للمسمار الأسطواني على قاعدة ، ويتم ترتيب كتلة التوجيه على القاعدة ، ويتم توفير أحد طرفي كتلة التوجيه بلوحة توجيه عمودية ، ويتم ترتيب عمود الدفع أسفل النهاية ، و يتم توصيل عمود الدفع بآلية قيادة للقيادة. يتم ترتيب الآلية داخل لوحة التوجيه الرأسية ؛ يتم توفير جانب واحد من كتلة التوجيه بلوحة دفع ، ويتم توفير نهاية لوحة الدفع بأخدود نصف دائري ، ويتم توصيل لوحة الدفع بآلية القيادة ، ويتم ترتيب آلية القيادة على القاعدة ، الجانب الآخر من يتم توفير كتلة التوجيه مع منضدة عمل موجودة على القاعدة ، ويتم ترتيب آلية تحديد المواقع المقاومة للأخطاء فوق طاولة العمل ، ويتم ترتيب آلية الضغط فوق آلية تحديد المواقع المقاومة للأخطاء ، وجانب واحد من آلية تحديد المواقع المقاومة للخطأ هو قدمت. هناك آلية للكشف عن الأخطاء ؛ تشتمل آلية الضغط على لكمة ، وكتلة ثقب ، وقالب علوي مرتب بالتسلسل من أسفل إلى أعلى ، والقالب العلوي مدفوع ومتصل بخمس آليات قيادة ؛ تشتمل آلية الكشف عن الأخطاء على لوحة زاوية ثابتة ، وزاوية ثابتة ، يتم ترتيب اللوحة على طاولة العمل ، ويتم توفير لوحة الزاوية الثابتة بآلية رباعية الدفع ، وآلية الدفع الرباعي متصلة برأس الكشف.
نطاق تطبيق مضخة الزيت واسع جدًا. عند استخدامها ، تحتاج مضخة الزيت إلى التجميع. أثناء عملية التجميع ، عندما يتم دفع الدبوس في فتحة الدبوس ، يتم إمساكه بشكل عام بواسطة المشغل بمطرقة ، ثم توجيهه إلى الجزء العلوي من الدبوس للضغط عليه. في الفتحة ، نظرًا لمتطلبات التحمل العالية نسبيًا لعمق ضغط المسمار والخلوص الجانبي (الفجوة بين الدبوس وجدار الأخدود) ، لا تؤدي طريقة التشغيل التقليدية فقط إلى معدل رفض مرتفع ووقت تدريب طويل للموظفين ، ولكن أيضًا تؤثر سرعة المعالجة البطيئة على كفاءة الإنتاج.
يجب إخماد أدوات التثبيت عالية القوة وتلطيفها وفقًا للمتطلبات الفنية. الغرض من المعالجة الحرارية والتلطيف هو تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمثبتات لتلبية قيمة مقاومة الشد المحددة ونسبة العائد للمنتج. عملية المعالجة الحرارية لها تأثير حاسم على أدوات التثبيت عالية القوة ، وخاصة جودتها الذاتية. لذلك ، من أجل إنتاج مثبتات عالية الجودة وعالية القوة ، يجب توفير تكنولوجيا ومعدات المعالجة الحرارية المتقدمة. نظرًا لحجم الإنتاج الكبير والسعر المنخفض للمسامير عالية القوة ، والجزء الملولب عبارة عن هيكل جيد نسبيًا ودقيق نسبيًا ، فإن معدات المعالجة الحرارية مطلوبة لتكون ذات قدرة إنتاجية كبيرة ، ودرجة عالية من الأتمتة ، وجودة معالجة حرارية جيدة . منذ التسعينيات ، سيطر خط إنتاج المعالجة الحرارية المستمرة مع الغلاف الجوي الواقي ، ونوع قاع الصدمات وفرن الحزام الشبكي مناسبان بشكل خاص للمعالجة الحرارية وتلطيف السحابات الصغيرة والمتوسطة الحجم. بالإضافة إلى أداء الختم الجيد للفرن ، فإن خط التبريد والتقسية يحتوي أيضًا على تحكم كمبيوتر متقدم في الغلاف الجوي ودرجة الحرارة ومعلمات العملية وإنذار فشل المعدات ووظائف العرض. يتم التحكم تلقائيًا في أدوات التثبيت عالية القوة وتشغيلها بدءًا من التغذية والتنظيف والتسخين والتبريد والتنظيف والتلوين إلى وضع عدم الاتصال ، مما يضمن بشكل فعال جودة المعالجة الحرارية. سوف يتسبب نزع الكربنة في الخيط في تحرك أداة التثبيت قبل الوصول إلى المقاومة التي تتطلبها الخواص الميكانيكية ، مما يؤدي إلى فشل أداة التثبيت الملولبة وتقصير عمر الخدمة. بسبب نزع الكربنة من المواد الخام ، إذا كان التلدين غير مناسب ، فإن الطبقة منزوعة الكربنة من المواد الخام سوف تتعمق. في عملية التبريد والمعالجة الحرارية ، يتم جلب بعض الغاز المؤكسد بشكل عام من خارج الفرن. صدأ السلك الشريطي أو البقايا الموجودة على سطح قضيب السلك بعد السحب البارد سوف تتحلل أيضًا بعد تسخينها في الفرن ، وسوف تتولد بعض الغازات المؤكسدة عن طريق التفاعل. على سبيل المثال ، الصدأ السطحي للأسلاك الفولاذية ، والذي يتكون من كربونات الحديد وهيدروكسيد ، سوف يتحلل إلى CO₂ و H₂O بعد التسخين ، مما يؤدي إلى تفاقم نزع الكربنة. أظهرت الدراسات أن درجة نزع الكربون من سبائك الصلب الكربونية المتوسطة أكثر خطورة من درجة الكربون الصلب ، وأن أسرع درجة حرارة لإزالة الكربنة تتراوح بين 700 و 800 درجة مئوية. نظرًا لأن المرفقات الموجودة على سطح السلك الفولاذي تتحلل وتصنع ثاني أكسيد الكربون والماء بسرعة كبيرة في ظل ظروف معينة ، إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في غاز الفرن الخاص بفرن الحزام الشبكي المستمر ، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في إزالة الكربنة المفرطة للمسمار. عندما يتم تشكيل العينعينعينبرغي عالي القوة عن طريق عنوان بارد ، فإن المادة الخام والطبقة غير الكربونية الملدنة لا تزال موجودة فحسب ، بل يتم بثقها أيضًا إلى الجزء العلوي من السن اللولبي. بالنسبة لسطح المثبت الذي يحتاج إلى التبريد ، لا يمكن الحصول على الصلابة المطلوبة. انخفضت خواصه الميكانيكية (خاصة القوة ومقاومة التآكل). بالإضافة إلى ذلك ، سطح السلك الفولاذي منزوع الكربنة ، والطبقة السطحية والبنية الداخلية لها معاملات تمدد مختلفة ، وقد تحدث تشققات سطحية أثناء التبريد. لهذا السبب ، أثناء التبريد والتسخين ، يجب حماية الجزء العلوي من الخيط من نزع الكربنة ، ويجب تفحيم السحابات التي تم تفريغ موادها الخام بشكل صحيح ، ويجب تعديل مزايا الغلاف الجوي الوقائي في فرن الحزام الشبكي الأجزاء الأصلية المغلفة بالكربون. محتوى الكربون هو نفسه بشكل أساسي ، بحيث تتم استعادة السحابات منزوعة الكربنة ببطء إلى محتوى الكربون الأصلي. يفضل تعيين جهد الكربون عند 0.42٪ - 0.48٪. درجة حرارة طلاء الكربون هي نفس درجة حرارة التسخين ، ولا يمكن إجراؤها في درجات حرارة عالية ، وذلك لتجنب الحبوب الخشنة والتأثير على الخصائص الميكانيكية. تشمل مشاكل الجودة التي قد تحدث في عملية التبريد والتلطيف للمثبتات بشكل أساسي: عدم كفاية الصلابة في حالة التبريد ؛ صلابة غير متساوية في حالة التبريد ؛ تشوه التبريد المفرط. تبريد التكسير. غالبًا ما ترتبط مثل هذه المشكلات في المجال بالمواد الخام ، والتبريد بالتسخين والتبريد. إن الصياغة الصحيحة لعملية المعالجة الحرارية وتوحيد عملية الإنتاج يمكن في كثير من الأحيان تجنب مثل هذه الحوادث النوعية.
مسامير غطاء الرأس ذات المقبس السداسي هي من الضروريات الصناعية التي لا غنى عنها في الحياة اليومية ولها مهام مهمة في الصناعة. لكن يجب تثبيت مسامير غطاء الرأس ذات المقبس السداسي العادي وتفكيكها باستخدام أدوات خاصة. بالنسبة للمستخدمين العاديين ، غالبًا ما يتعذر التعامل مع بعض أعمال التفكيك والصيانة البسيطة بسبب نقص الأدوات.
يتم تحميل المحتوى أعلاه بواسطة Yueluo أو الإنترنت. إذا كانت هناك أي مشكلة متعلقة بحقوق النشر ، فيرجى الاتصال بـ [email protected].
