خدمة الخط الساخنأهم رابط في تطوير وتصميم أدوات التثبيت هو مراقبة الجودة. هناك عدة نقاط رئيسية من التغذية إلى شحن المنتج النهائي ، وهذه النقاط الرئيسية لها طرق فحص مختلفة. بادئ ذي بدء ، تتعلق التغذية بالمظهر والحجم والعناصر والأداء واكتشاف المواد الضارة ، وما إلى ذلك ؛ تدور العملية حول المظهر والحجم واختبار الإيقاع وتزوير خط التدفق ؛ المعالجة الحرارية هي أكثر حول المظهر والصلابة وعزم الدوران والتوتر وعلم المعادن ، وما إلى ذلك ؛ تتعلق المعالجة السطحية ببعض اختبارات التقصف الهيدروجين والطلاء ورذاذ الملح وما إلى ذلك ، بما في ذلك الكشف عن المواد الضارة في الشحنات. فيما يتعلق بفحص الحجم والمظهر ، فإن العناصر الشائعة هي العنصر التربيعي ، وأداة قياس الكنتور ، وأداة القياس ثلاثية الإحداثيات ، وآلة فرز الصور (هذه آلة اختيار كاملة) ؛ في الفحص الميكانيكي والكيميائي ، توجد آلات صلابة بشكل أساسي (Rockwell و Vickers). ) ، آلة الشد ، المجهر المعدني ؛ في اختبار المواد ، يوجد محلل طيف وآلة اختبار رش الملح.
تدرك المشتريات والمبيعات في عملية الاختبار أن جودة البراغي يتم تصنيعها ، ولم يتم اكتشافها ، ولكن في التصنيع ، يجب أن نبذل قصارى جهدنا لجعلها جيدة قدر الإمكان. لكن من غير المحتمل أن تكون خالية تمامًا من الأخطاء وخالية من الأخطاء. نعلم جميعًا أن الأخطاء لا مفر منها ولا يمكن التعامل معها إلا بلا حدود. لذلك ، في هذا الوقت ، يلزم فحص جودة المسمار لتحسين جودة المسمار. في بداية الطلب من مادة السلك اللولبي إلى إنتاج مصنعي صناعة البرغي ، يجب عليك أولاً فحص قطر السلك للسلك اللولبي ومادة البرغي. بشكل عام ، يتم قياس قطر السلك للمسمار باستخدام الفرجار لقياس حجم قطر السلك ، سواء كان مناسبًا للطلب الذاتي. نفس الحجم. بعد اختبارها ، يتم الاختبار في عملية الإنتاج ، بدءًا من رأس المسمار ، لتحديد حجم الرأس ، والجانب الآخر من الرأس ، والزاوية القطرية ، وعمق الأخدود المتقاطع ، ونطاق التسامح من المسمار ، وهلم جرا. يتم فحص هذه مع الفرجار. في فحص جميع الجوانب عند دحرجة الأسنان ، فإن الشيء الرئيسي هو ما إذا كان الخيط يمكنه اجتياز مقياس المرور والتوقف ، وما إذا كان الخيط اللولبي يمكنه اجتياز المقياس والتوقف. التالي هو مشكلة قياس الطلاء الكهربائي. بعد الطلاء بالكهرباء ، ما إذا كان يلبي متطلبات حماية البيئة وما إذا كان يمكن أن يمضي الوقت الذي يتطلبه رش الملح. تشمل الأدوات آلات الاختبار البيئي وآلات اختبار رش الملح. باختصار ، في عملية إنتاج وبيع المسامير اللولبية ، يجب أن تكون هناك أدوات ضرورية لاكتشاف جودة المسامير اللولبية. يجب تلخيص الملخص على النحو التالي: الفرجار ، واختبار الصلابة ، وآلات رش الملح ، وآلات الاختبار البيئي ، ومقاييس المرور والإيقاف ، وما إلى ذلك. عند إنتاج البراغي وبيعها ، سيكون هناك مواصفات لولبية ونموذج لولبي. مع مواصفات المسمار ونموذج المسمار ، يمكننا أن نفهم ماهية برغي المواصفات وحجم المسمار الذي يحتاجه العميل. تعتمد العديد من مواصفات اللولب ونماذج اللولب على المواصفات والنماذج القياسية الوطنية. بشكل عام ، تسمى هذه البراغي براغي عادية ، وهي متوفرة بشكل عام في السوق. توجد بعض المسامير اللولبية غير القياسية ، والتي لا تعتمد على المواصفات القياسية الوطنية ، والنماذج والأحجام ، ولكن يتم تخصيصها وفقًا للمعايير التي تتطلبها مواد المنتج. لا يوجد مخزون في السوق العام على الإطلاق. بهذه الطريقة ، من الضروري عمل رسومات وعينات.
يشير صامولة حلقة الرفع إلى الجزء الذي تم ربط الصامولة والمسمار أو المسمار معًا للتثبيت ، وهو جزء أصلي يجب أن تستخدمه جميع آلات الإنتاج. صامولة حلقة الرفع عبارة عن قلادة تثبيت شائعة الاستخدام في الهندسة. يوجد خيط تحت الصمولة ، يمكن حفره وفقًا لمواصفاته المختلفة وتثبيته بواسطة المسمار.
بالإضافة إلى ذلك ، في الفن السابق ، تُستخدم المسامير أيضًا في تثبيت المسامير اللولبية على الألواح المعدنية. المسامير عبارة عن أجسام على شكل مسمار مع غطاء في أحد طرفيها. في التثبيت ، يتم توصيل الأجزاء المثبتة بواسطة التشوه أو التداخل. عند استخدام المسامير ، من الضروري وضع فتحات تحديد الحجم متوسطة الحجم في المواضع المقابلة للوحين المعدنيين ، وتخترق المسامير مباشرة في فتحات تحديد المواقع ثم يتم تثبيتها. نظرًا لأن طريقة التثبيت هذه لا تتطلب اللحام ، فإنها ستترك ثقبًا في الجزء الخلفي من اللوحة المعدنية. لذلك ، في الفن السابق ، يتم تغطية أسطح اللوحين المعدنيين بعد التثبيت بطبقة من الجلد المعدني الأملس لتغطية علامات التثبيت ، مما سيزيد أيضًا من التكلفة الإجمالية ، بما في ذلك المعدن تكلفة الجلد وزيادة في عملية التصنيع ، في حين أن عملية التثبيت محدودة ، لا يمكن أن يكون الاتصال بين جميع الصفائح المعدنية عالميًا.
تم إدخال المسامير اللولبية ذاتية اللولبة في الصناعة بأعداد كبيرة في عام 1914. كان التصميم الأول (بشكل أساسي يقلد لولبًا خشبيًا) عبارة عن برغي تشكيل لولبي مصنوع من الفولاذ المقوى بنهاية A ، ويستخدم بشكل أساسي لتوصيل قنوات الصفائح المعدنية من أجل أنظمة التدفئة والتهوية. لذلك يطلق عليه أيضًا: برغي الصفائح المعدنية. بحلول نهاية العشرينيات من القرن الماضي ، مع اتساع السوق والتطبيقات الجديدة ، والتأكيد على التصميمات الجديدة ، تم تحسين أداء التطبيقات على نطاق واسع. يقدم ما يلي أربع مراحل مختلفة لتطوير مسامير التنصت الذاتية في 40 عامًا: مسامير اللولب المكونة من اللولب ، ومسامير اللولب ذاتية التنصت ، ومسامير اللولب ذاتية التنصت ، ومسامير التنصت الذاتية. 1. مسامير اللولب العادية (مسامير اللولب ذات اللولب اللولبي) تعتبر المسامير اللولبية العادية منتجًا مباشرًا لبراغي الصفائح المعدنية المبكرة. المبدأ هو: عند تثبيته في ثقب مسبق الصنع ، يتم تشكيل الخيط الداخلي المتصل بالمسمار عن طريق إزاحة المادة حول الفتحة ويتم دفع المادة في الفراغ بين الخيوط. 2. مسامير اللولب ذاتية القطع (مسامير اللولب ذات اللولب الذاتي) لأن المسامير اللولبية العادية يتم تشكيلها فقط في خيوط رفيعة جدًا. ويمكن تحقيقه بسهولة على مواد ذات صلابة جيدة. قم بتطوير وتوسيع استخدام المسامير اللولبية إلى أقسام أكثر سمكًا ومواد صلبة وهشة وغيرها من المواد ذات قابلية التشوه الضعيفة. بهذه الطريقة ، يتم تطوير المسمار اللولبي للقطع الذاتي: يتم تشكيل أخدود القطع أو حافة القطع في نهاية ساق اللولب. عندما يتم تثبيت هذا النوع من البرغي في الفتحة الجاهزة ، يعمل المسمار كصنبور ويقطع الخيط الذي يتصل بنفسه. 3. مسامير اللولب ذاتية البثق (مسامير اللولب ذاتية التنصت) في أوائل الخمسينيات من القرن الماضي ، بدأ مهندسو التثبيت في التعرف على المزايا المحتملة للمسامير اللولبية ذاتية التنصت على أنها هيكلية وليست مجرد مرفقات محملة بشكل خفيف. وقد أدى ذلك إلى تطوير برغي جديد لولبي لولبي متداول ذاتي التنصت (برغي ذاتي البثق ذاتي التنصت). وفقًا لمبدأ تصميم صنابير الحدادة على البارد ، تم تصميم الخيط والنهاية خصيصًا لهذا النوع من البراغي ، بحيث يمكن تشكيل البرغي عن طريق الضغط المتقطع والدوري على قمة الخيط بدلاً من جانبه بالكامل مسلك. الخيط الداخلي للتوصيل. من خلال التركيز والحد من ضغط التشكيل ، يتم جعل المادة المضغوطة بجوار الثقب تتدفق بسهولة أكبر ولتمتلئ (ضغط) بشكل أفضل في الأجنحة وجذور خيط المسمار اللولبي. نظرًا لأن مقاومة الاحتكاك للبراغي أقل بكثير من مقاومة البراغي العادية ، يمكن ثمل مسامير اللولب المتدحرجة ذاتية التنصت (مسامير اللولب ذاتية البثق) في أقسام أكثر سمكًا. في نفس الوقت ، لديها تحكم أفضل في اللولب وعزم دوران مشدود ، وتحسن بشكل كبير من قوة الاتصال والصلابة الكلية. ينص المعيار الهندسي لهذا النوع من البرغي على أن اختيار المواد والخصائص الميكانيكية للمعالجة الحرارية وأداء العمل يجب أن يتم التحكم فيه بدقة. 4. براغي الحفر الذاتي والتنصت على الذات (براغي الحفر الذاتي) قام الأشخاص بعمل إحصائيات: من بين النفقات العشرة التي تشكل تكلفة التجميع الإجمالية ، تشمل النفقات الأعلى معالجة الثقوب. في التطبيقات العملية للبراغي ، يجب معالجة الثقوب الجاهزة. علاوة على ذلك ، من أجل جعل الثقوب الجاهزة لها تأثير جيد في التطبيق العملي ، يجب التحكم في حجم هذه الثقوب ضمن نطاق صارم إلى حد ما. في أوائل الستينيات ، ظهرت براغي ذاتية الحفر والتنصت على الذات. خطوة كبيرة للأمام في تقليل تكاليف التجميع من خلال التخلص من الحاجة إلى ثقوب مسبقة الصنع آليًا. بشكل عام ، تحقق البراغي ذاتية الحفر والتنصت على الذات الحفر والتنصت والشد في عملية واحدة. هذه هي المراحل الأربع الرئيسية لتصميم وتطوير برغي التنصت الذاتي. بالإضافة إلى ذلك ، هناك منتجان مطوران حديثًا يستحقان التقديم. كلاهما مسامير بنوع خيط خاص. واحد مصمم للبلاستيك والمواد الأخرى منخفضة القوة ؛ يستخدم الآخر في صناعة البناء لتوصيل ألواح الجدران الأسمنتية ، لذلك يطلق عليه أيضًا مسامير التنصت الذاتية للوحة الحائط.
لدينا سنوات عديدة من الخبرة في إنتاج وبيع البراغي ، والصواميل ، والغسالات المسطحة ، وما إلى ذلك. المنتجات الرئيسية هي: مسمار النايلون MADA ، تصنيف الغسالة ، البراغي المجلفنة بسطح الفولاذ الكربوني ، الصواميل المجلفنة / السوداء وغيرها من المنتجات ، يمكننا نوفر لك الحل المناسب لك.
