ما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
ما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
تكنولوجيا المعالجة الحرارية لها تأثير حاسم على أدوات التثبيت عالية القوة ، وخاصة جودتها الذاتية. لذلك ، من أجل إنتاج مثبتات عالية الجودة وعالية القوة ، يجب توفير تكنولوجيا ومعدات المعالجة الحرارية المتقدمة. 1. حالة المعالجة الحرارية للمثبتات عالية القوة أدوات التثبيت عالية القوة لها 4 مستويات أداء ، وهي 8.8 ، 9.8 ، 10.9 ، و 12.9. يجب إخماد هذه الدرجات الأربع من أدوات التثبيت عالية القوة وتلطيفها. الغرض من المعالجة الحرارية والتلطيف هو تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمثبتات لتلبية قيمة مقاومة الشد المحددة ونسبة العائد للمنتج. لذلك ، فإن عملية التبريد والتلطيف لها متطلبات صارمة بشأن المواد الخام ، والتحكم في درجة حرارة الفرن ، والتحكم في جو الفرن ، ووسط التبريد ، وفحص ومراقبة جودة المعالجة الحرارية ، إلخ.
يتم تصنيف مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب. يعتمد اختيار براغي الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على المبادئ. من أين تبدأ ، تتيح لك اختيار براغي الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتاجها. بعد دراسة شاملة وشاملة لهذه الجوانب الخمسة ، يتم تحديد الدرجات والأصناف والمواصفات ومعايير المواد الخاصة بمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ أخيرًا. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ: أهم عناصر السبائك الأساسية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هي الكروم والنيكل. الدرجة عبارة عن فولاذ أوستنيتي من الكروم والنيكل غير القابل للصدأ بمحتوى كروم يبلغ حوالي 18٪ ومحتوى نيكل يبلغ حوالي 8٪ ، وغالبًا ما يطلق عليه 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ. تضمن نسبة عنصر الكروم والنيكل أساسًا أن هيكل الفولاذ مستقر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفريتي: 430 نوع من الفولاذ الكروم العادي ، ومقاومته للتآكل ومقاومة الحرارة أفضل من النوع 410 ، مغناطيسي ، لكن لا يمكن تقويته بالحرارة المعالجة ، وهي مناسبة للبراغي الفولاذية المقاومة للصدأ ذات المقاومة العالية للتآكل ومقاومة الحرارة ومتطلبات القوة العامة. الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ: يمكن تقوية النوعين 410 و 416 بالمعالجة الحرارية ، بصلابة من 35 إلى 45HRC ، وإمكانية تشغيل جيدة. يتم استخدامها مع براغي الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة والتآكل للأغراض العامة. يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ قابل للقطع. اكتب 420 ، محتوى الكبريت؟ R0.15٪ ، خواص ميكانيكية محسنة ، يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية ، قيمة صلابة قصوى تبلغ 53 ~ 58HRC ، تستخدم في براغي الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتطلب قوة أعلى. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب: 17-4PH ، PH15-7Mo ، يمكنهم الحصول على قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع المعتاد 18-8 ، لذلك يتم استخدامها لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل. A-286 ، الفولاذ المقاوم للصدأ غير القياسي ، يتميز بمقاومة تآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 المستخدم بشكل شائع ، فضلاً عن الخصائص الميكانيكية الجيدة في درجات الحرارة المرتفعة. تستخدم براغي فولاذية مقاومة للصدأ عالية القوة ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل ، ويمكن استخدامها حتى 650 ~ 700. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ: النماذج الأكثر استخدامًا هي 302 و 303 و 304 و 305 ، وهي ما يسمى بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 18-8. كل من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية متشابهة. نقطة البداية للاختيار هي طريقة عملية الإنتاج للبراغي الفولاذية المقاومة للصدأ ، وتعتمد الطريقة على حجم وشكل براغي الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتعتمد أيضًا على كمية الإنتاج. يستخدم النوع 302 للبراغي المُشكلة ومسامير التنصت الذاتية. النوع 303 من أجل تحسين إمكانية التشغيل الآلي ، تمت إضافة الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 بكمية صغيرة من الكبريت ويستخدم في تصنيع الصواميل من مخزون القضبان. النوع 304 مناسب للبراغي الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الاتجاه الساخن ، مثل مسامير القياس الأطول ، والمسامير ذات القطر الكبير ، والتي قد تكون خارج نطاق عملية العنوان البارد. النوع 305 مناسب لمعالجة البراغي الفولاذية المقاومة للصدأ ، مثل الصواميل المشكلة على البارد ، والمسامير السداسية. النوع 309 والنوع 310 ، محتوى Cr ومحتوى Ni أعلى من 18-8 نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو مناسب للبراغي الفولاذية المقاومة للصدأ التي تعمل في درجات حرارة عالية. النوعان 316 و 317 ، وكلاهما يحتوي على عنصر السبائك Mo ، يتمتعان بمقاومة أعلى لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8. النوع 321 والنوع 347 ، النوع 321 يحتوي على عنصر سبيكة مستقر نسبيًا Ti ، النوع 347 يحتوي على Nb ، مما يحسن مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية للمادة. إنها مناسبة للأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي لم يتم تلدينها بعد اللحام أو تعمل عند 420 ～ 1013 ℃.
هيكل لإخفاء براغي التثبيت ، ويتكون من قطعة قفل ، وقطعة قيادة ، ولوحة سفلية ، وغطاء مانع ، ورأس مقبض ، ويتم تزويد الأطراف السفلية لقطعتين القفل بفتحات تحديد ، وتمر قطع القفل عبر فتحات التثبيت وأعمدة تثبيت قطعة القفل على القاعدة والتثبيت ، يتم تزويد منتصف قطعتين من القفل بنقطة بارزة ، ويتوافق الأخدود المتحرك لقطعة القيادة مع النقطة البارزة لقطع القفل التسعة للتثبيت ، ونقطة التثبيت الثقوب وفتحات المسامير في اللوحة السفلية ونقاط التثبيت للقاعدة الموضع الذي يتطابق مع فتحات المسامير ويتم تثبيته بواسطة البراغي ، ويتم إدخال غطاء السداد مباشرة في اللوحة السفلية ، ويتم تثبيت غطاء الحجب بواسطة قطعة محرك دوارة ، يتم إدخال رأس المقبض في القاعدة ، وتتحرك فتحة رأس المقبض إلى قطعة القفل في قطعة القفل.
في تنفيذ محدد ، يكون الشكل المحوري ثلاثي الأبعاد للجوز ورأس المسمار على شكل فرس خماسي ، والسطح المرن للمسمار موازٍ للخط المركزي للمسمار ، والخط المحيط العلوي هو قوس- شكل. يمكن أن يكون المسمار موضوعًا كاملاً أو جزئيًا ؛ الجزء العلوي من رأس المسمار الشكل مستدير.
يتم تحميل المحتوى أعلاه بواسطة Yueluo أو الإنترنت. إذا كانت هناك أي مشكلة متعلقة بحقوق النشر ، فيرجى الاتصال بـ [email protected].
