ما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
ما هو نطاق التسامح للمسامير الدقيقة؟
صامولة مانعة للسقوط ، تتكون من إبزيم قفل 1 ولوحة قفل 2 وجسم صامولة 3 وحلقة قفل 4 ومخلب قفل 5 وحلقة القفل 4 وجسم الجوز 3 معًا ، حلقة القفل 4 هي حلقة دائرية ، وخاتم القفل 4 عبارة عن حلقة. القطر الداخلي للحلقة 4 أكبر من القطر الداخلي للدائرة المقيدة لجسم الجوز 3 ، القطر الخارجي لحلقة القفل 4 أصغر من القطر الداخلي للقفل 1 ، لوحة القفل 2 عبارة عن قوس- لوحة معدنية على شكل ، وعدد لوحات القفل 2 أكبر من أو يساوي ثلاثة. يتم توصيل أحد طرفي الجانب القصير بجسم الجوز 3 ، والطرف الآخر من لوحة القفل 2 متصل بمقبض القفل 5 ، ولوحة القفل 2 مائلة إلى الخارج من جسم الجوز 3 ، وإبزيم القفل 1 يتم توفيره في نهاية توصيل دبابيس القفل 5 ولوحة القفل 2. الجانب الخارجي لإبزيم القفل 1 عبارة عن قوس مقعر.
محتوى الموضوع ونطاق التطبيق يحدد هذا المطلب التقني المتطلبات الفنية لتصنيع وتركيب وفحص الوصلات المثبتة بمسامير عالية القوة للآلات والمعدات المتنقلة. يتم تنفيذ المحتويات غير المحددة في هذا المطلب الفني وفقًا للمعايير الوطنية ذات الصلة. ينطبق هذا المطلب الفني على الهياكل الفولاذية للآلات المتنقلة التي تتطلب وصلات مسامير ذات قوة عالية. ينطبق هذا المطلب الفني على أساليب مراقبة الجودة والبناء للتركيبات داخل المصنع وفي الموقع. 2. معالجة سطح المفصل 2.1 بالنسبة لوصلات البراغي عالية القوة من نوع الاحتكاك ، يجب أن تكون أسطح الوصلات في الوصلات على اتصال وثيق ببعضها البعض ولها معامل احتكاك كافٍ. عندما لا يحدد الرسم التصميمي متطلبات المعالجة لسطح المفصل ، يجب إجراء المعالجة وفقًا للوائح التالية: السفع الرملي أو نسف السطح المفصلي للبراغي عالية القوة ، وإزالة الشوائب مثل الصدأ وبقع الزيت على السطح. السطح ، والوصول إلى معيار Sa2.5 ، تكون الخشونة 50 ~ 75 ميكرومتر ، ويجب ألا يقل معامل الاحتكاك عن 0.40. عندما تكون هناك لوائح في الرسومات ، اتبع اللوائح الواردة في الرسومات. 2.2 يجب أن يتخذ سطح الاحتكاك لوصلة الترباس المعالجة عالية القوة تدابير وقائية لمنع التلوث بالأوساخ والزيت. يمنع منعا باتا وضع أي علامات على سطح الاحتكاك لوصلة الترباس عالية القوة. أثناء التخزين في المصنع أو أثناء النقل إلى موقع التثبيت ، يجب اتخاذ احتياطات خاصة لمنع تلوث أسطح التوصيل. يجب أن تولي وحدة التركيب اهتمامًا خاصًا لحماية خصائص سطح النظافة والاحتكاك للوحة التوصيل الخاصة بالمسمار عالي القوة والسطح المتصل بالجسم الأم. لا يجوز استخدام طاحونة لطحن السطح الموصل للوحة التوصيل والسطح المتصل بالجسم الأم. 3 فحص معامل مقاومة الانزلاق لسطح الاحتكاك للمسامير عالية القوة يجب أن يعتمد فحص معامل مقاومة الانزلاق على دفعة تصنيع الهيكل الفولاذي ، وكل 2000 طن من المشروع الواحد تعتبر دفعة تصنيع ، و تلك التي تقل عن 2000 طن تعتبر دفعة. عند اختيار عمليتين أو أكثر من عمليات المعالجة السطحية ، يجب فحص كل عملية معالجة سطحية. كل دفعة من ثلاث مجموعات من العينات. إذا تم نشر الاتصال إلى مؤسسة خارجية ، فيجب على كل مؤسسة مقابلة إجراء اختبار معامل مقاومة الانزلاق. 3.1 يجب أن تتم معالجة قطعة الاختبار المستخدمة لاختبار معامل مقاومة الانزلاق من قبل المصنع أو مؤسسة الانتشار. يجب أن تكون قطعة الاختبار وعضو الهيكل الفولاذي التمثيلي من نفس المادة ، وأن يتم إنتاجهما في نفس الدفعة ، باستخدام نفس عملية معالجة سطح الاحتكاك ويكون لهما نفس حالة السطح. واستخدم نفس الدفعة من أزواج وصلات البراغي عالية القوة من نفس مستوى الأداء وتخزينها في نفس الظروف البيئية. يتم إجراء اختبار معامل مقاومة الانزلاق وفقًا لطريقة الاختبار الخاصة برمز GB50205 لقبول جودة البناء لهندسة الهياكل الفولاذية. 3.2 يجب أن تكون القيمة الدنيا لفحص معامل مقاومة الانزلاق مساوية أو أكبر من القيمة المحددة للتصميم. عندما لا يتم استيفاء القيم المحددة أعلاه ، يجب إعادة معالجة سطح الاحتكاك للمكون. يتم إعادة فحص سطح الاحتكاك للمكون المعالج. 4. توصيل وتركيب مسامير عالية القوة من نوع الاحتكاك للهياكل الفولاذية 4.1 الاستعدادات قبل التثبيت 4.2 اختيار البراغي والصواميل والغسالات المؤهلة. فترة الضمان لمعامل عزم الدوران للزوج المتصل هي ستة أشهر من تاريخ التسليم. 4.3 البراغي والصواميل والغسالات في الحالات التالية هي منتجات غير مؤهلة ويحظر استخدامها. أ. المصدر (الشركة المصنعة) غير معروف ؛ ب. الخواص الميكانيكية غير معروفة. ج. معامل عزم الدوران k غير معروف ؛ د. معيب؛ ه. لم يتم إرفاق تقرير اختبار الأداء ؛ F. مختلطة مع دفعات أخرى من البراغي ؛ ز. البراغي ذات الطول غير الكافي ، أي أن رأس البرغي لا يظهر الوجه النهائي للجوز بعد الشد. بشكل عام ، يكون طول الوجه النهائي للجوزة التي سيتم إخراجها من 2 إلى 3 خيوط. ح. يتجاوز معامل عزم الدوران للزوج المتصل فترة الضمان. يجب إيلاء اهتمام خاص للعزل المائي أثناء النقل والتخزين. 4.4 قبل بناء البراغي عالية القوة ذات الرأس السداسي الكبير ، يجب إعادة فحص معامل عزم الدوران لزوج توصيل البرغي عالي القوة وفقًا لموافقة المصنع. يجب إعادة فحص كل دفعة من 8 مجموعات. أقل من أو يساوي 0.010. يجب تنفيذ طريقة إعادة فحص معامل عزم الدوران وفقًا لبنود GB50205 Code لقبول جودة البناء لهندسة الهياكل الفولاذية. يجب أن يتم تركيب البراغي عالية القوة في غضون فترة زمنية قصيرة بعد الاختبار.
أثناء التجميع ، تكون الغسالة والمسمار جزأين منفصلين ، ويجب وضع الغسالة على جزء التوصيل من البرغي ، مما يزيد من عبء العمل على الأشخاص أثناء التجميع ، كما أن الغسالة سهلة الانزلاق ؛ وبعض البراغي مثبتة على الرغم من أن الغسالة يمكن أن تقلل من عبء العمل على الأشخاص أثناء التجميع ، إلا أن الغسالة مثبتة على المسمار ، والوظيفة الأصلية للغسالة محدودة.
تقنية مقاومة التآكل مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من المعدن ، وهناك أربع طرق رئيسية لمقاومة التآكل المعدني ، وهي خصائص المادة نفسها ، وبيئة الاستخدام ، والواجهة بين المواد والبيئة ، وتحسين تصميم الهيكل المعدني. إذا تم استخدام سبيكة كاملة مقاومة للتآكل لصنع براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ما لم تكن هناك حاجة خاصة ، فلن تكون فعالة من حيث التكلفة من حيث الاقتصاد ، كما أنه من غير العملي عزل مظهر المسمار تمامًا عن العناصر البيئية التي يمكن تسبب التآكل. يمكن أن يؤدي تحسين تصميم الهيكل المعدني إلى تحسين تأثير الظروف الخاصة في ظل ظروف معينة ، ولكن لا يمكن تصحيح تصميم معظم براغي الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل ، وتأثير الصيانة ليس دائمًا ، لذلك لا يمكن لهذه الطريقة أن تحل المشكلة بشكل أساسي ، طالما أنها على السطح. أفضل طريقة لمكافحة التآكل ، أي المعالجة المضادة للتآكل السطحي هي الطريقة الأكثر استخدامًا. تشير المعالجة المضادة للتآكل على سطح براغي الفولاذ المقاوم للصدأ إلى استخدام طرق مختلفة لتطبيق طبقة واقية على سطح المعدن. الغرض منه هو تجنب أو تخفيف التآكل. يجب أن تكون طبقة الحماية قادرة على تلبية المتطلبات التالية: 1. مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، الصلابة العالية ، 2. الهيكل محكم ، سليم ، والمسام صغيرة. 3. لديها فصل قوي و التصاق جيد مع المعدن الأساسي. 4. يتم توزيعها بالتساوي ولها سماكة معينة. تنقسم طبقة الصيانة عادة إلى نوعين: طلاء معدني وطلاء غير معدني. يشير طلاء المعدن إلى استخدام المعدن أو السبائك ذات المقاومة القوية للتآكل لتشكيل طبقة صيانة على سطح المعدن يسهل تآكله. يسمى هذا الطلاء أيضًا بالطلاء. هناك عدد غير قليل من الطرق والأصناف لإنتاج الطلاءات المعدنية ، وأكثرها شيوعًا هو الطلاء بالكهرباء ، يليه الطلاء المعدني المصهور بالغمر (الغمس الساخن) والمعالجة الكيميائية للأسطح. يشير الطلاء غير المعدني إلى استخدام مواد البوليمر العضوية مثل الطلاء والمواد غير العضوية مثل السيراميك لتشكيل طبقة واقية على سطح المعدات أو الأجزاء المعدنية. يمكن للطبقة الواقية عزل المعدن الأساسي تمامًا عن الوسط البيئي ومنع المعدن الأساسي من التآكل بسبب التلامس. يتشكل التآكل في وسط الأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم تحميل المحتوى أعلاه بواسطة Yueluo أو الإنترنت. إذا كانت هناك أي مشكلة متعلقة بحقوق النشر ، فيرجى الاتصال بـ [email protected].
